工業(yè)鋁型材是通過擠壓成型工藝制成的、用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的鋁合金型材，核心特點(diǎn)是輕量化、高強(qiáng)度、易加工、耐腐蝕，可通過連接件快速組裝成各類框架結(jié)構(gòu)（如設(shè)備支架、流水線、防護(hù)圍欄），廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化、汽車、電子等行業(yè)。
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工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)需經(jīng)過 “熔鑄→擠壓→表面處理→切割” 四大核心工序，每個(gè)環(huán)節(jié)直接影響型材性能：
熔鑄：將鋁錠（純度 99.7% 以上）與硅、鎂等合金元素按比例混合，在 700-750℃熔爐中熔化，鑄成鋁合金圓棒（直徑 80-200mm），確保合金成分均勻（避免后期性能波動(dòng)）。
擠壓成型：將鋁合金圓棒加熱至 500-550℃（軟化狀態(tài)），通過擠壓機(jī)（壓力 1000-3000 噸）將金屬壓入預(yù)設(shè)截面的模具中，擠出成型為長(zhǎng)條型材，同時(shí)通過牽引機(jī)控制擠出速度（1-5m/min），確保截面尺寸精準(zhǔn)。
表面處理：這是決定耐腐蝕性和外觀的關(guān)鍵工序，主流工藝為陽極氧化—— 將型材放入硫酸溶液中，通直流電使表面形成氧化膜，氧化膜厚度可根據(jù)需求調(diào)整（常規(guī) 5-12μm，高防腐場(chǎng)景 15-20μm）；此外還有電泳涂裝（表面更光滑，顏色可選）、粉末噴涂（耐候性更強(qiáng)，適合戶外場(chǎng)景）等工藝。
切割與加工：根據(jù)客戶需求，用數(shù)控鋸床將型材切割成指定長(zhǎng)度（精度 ±0.5mm），部分場(chǎng)景需鉆孔、攻絲（如安裝連接件的孔位），最后進(jìn)行表面清潔，去除加工殘留。
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