鋁型材廠家說(shuō)鋁型材是鋁合金材料加工的重要形式，其多樣化的合金體系和加工工藝使其能滿足不同場(chǎng)景的需求。
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鋁型材的生產(chǎn)工藝以擠壓成型為核心，需經(jīng)過(guò)多道工序的精密控制，以確保產(chǎn)品的尺寸精度、力學(xué)性能和表面質(zhì)量。以下是詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程：
一、原料準(zhǔn)備階段
鋁合金鑄錠選擇與檢驗(yàn)
根據(jù)產(chǎn)品需求（如合金牌號(hào)、力學(xué)性能），選用對(duì)應(yīng)規(guī)格的鋁合金鑄錠（常見(jiàn)如 6063、6061、7075 等）。
對(duì)鑄錠進(jìn)行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，排查裂紋、夾雜、氣孔等缺陷，確保原料純度。
鑄錠切割與均化處理
將鑄錠切割成適合擠壓機(jī)噸位的短棒（長(zhǎng)度通常為 300-800mm），切割面需平整，避免擠壓時(shí)受力不均。
對(duì)切割后的鑄錠進(jìn)行均勻化退火：在高溫爐中（約 500-550℃）保溫?cái)?shù)小時(shí)，消除鑄錠內(nèi)部的成分偏析和應(yīng)力，改善金屬塑性，為后續(xù)擠壓做準(zhǔn)備。
二、擠壓成型階段
鑄錠加熱
將均化后的鑄錠放入加熱爐，加熱至特定溫度（不同合金溫度不同，如 6 系鋁為 450-500℃，7 系鋁為 400-450℃），使鋁坯軟化至適合擠壓的狀態(tài)（既保證流動(dòng)性，又避免過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗大）。
模具準(zhǔn)備與預(yù)熱
根據(jù)型材截面設(shè)計(jì)定制擠壓模具（材質(zhì)多為 H13 熱作模具鋼），模具需經(jīng)過(guò)熱處理（淬火 + 回火）以提高耐磨性。
模具預(yù)熱至 300-450℃，避免低溫模具與高溫鋁坯接觸時(shí)因溫差過(guò)大導(dǎo)致模具開(kāi)裂或型材表面缺陷。
擠壓成型
將加熱后的鋁坯放入擠壓機(jī)料筒，通過(guò)擠壓軸施加數(shù)千噸壓力（小型擠壓機(jī) 500-1000 噸，大型可達(dá) 10000 噸以上），迫使鋁坯通過(guò)模具型腔，擠出連續(xù)的、與模具截面一致的型材。
擠壓速度需精確控制（通常 0.5-10m/min）：速度過(guò)快易導(dǎo)致型材表面粗糙或開(kāi)裂，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。
三、后處理階段
冷卻定型
擠壓出的高溫型材（約 500℃）需立即冷卻，通過(guò)水冷（噴水）或強(qiáng)風(fēng)冷卻快速降至室溫，目的是固定金屬內(nèi)部組織（尤其對(duì)可熱處理強(qiáng)化的合金，如 6 系、7 系，需通過(guò)快速冷卻保留過(guò)飽和固溶體，為后續(xù)時(shí)效做準(zhǔn)備）。
矯直處理
冷卻后的型材可能因應(yīng)力釋放產(chǎn)生彎曲、扭曲，需通過(guò)多輥矯直機(jī)矯正：型材通過(guò)一系列上下排列的輥輪，逐步消除變形，確保直線度（公差通?！?mm/m）。
時(shí)效處理（針對(duì)可熱處理強(qiáng)化合金）
對(duì) 6 系、7 系等可強(qiáng)化合金，將矯直后的型材放入時(shí)效爐，在 120-200℃下保溫 3-12 小時(shí)（如 6063 合金時(shí)效溫度約 175℃，保溫 6 小時(shí)）。
時(shí)效過(guò)程中，合金內(nèi)部析出均勻的強(qiáng)化相（如 Mg?Si），顯著提高型材的強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度可提升 50% 以上）。
四、表面處理階段
根據(jù)產(chǎn)品用途，對(duì)型材進(jìn)行表面處理，提升耐腐蝕性、裝飾性或功能性：
表面預(yù)處理
去除型材表面的氧化皮、油污和雜質(zhì)，通常采用堿洗（去除氧化層）→酸洗（中和堿性）→水洗（清潔殘留藥劑）的流程。
主要表面處理工藝
陽(yáng)極氧化：將型材作為陽(yáng)極，在電解液（如硫酸）中通電，表面形成多孔的氧化膜（厚度 5-20μm），可染色（銀白色、金色、黑色等），增強(qiáng)耐腐蝕性和耐磨性。
電泳涂漆：在陽(yáng)極氧化后，通過(guò)電泳使有機(jī)樹(shù)脂附著在氧化膜表面，形成均勻涂層，裝飾性更強(qiáng)，且耐候性?xún)?yōu)于單純氧化。
粉末噴涂：將粉末涂料（如聚酯粉末）靜電噴涂在型材表面，經(jīng) 200℃左右烘烤固化，形成堅(jiān)硬涂層，顏色豐富（如白色、灰色），抗沖擊性好，適合戶外建筑。
氟碳噴涂：采用含氟樹(shù)脂涂料，經(jīng)多層噴涂固化，耐紫外線、耐酸堿性能優(yōu)異，使用壽命可達(dá) 20 年以上，多用于高端幕墻或海邊環(huán)境。
五、精整與檢驗(yàn)階段
切割與加工
根據(jù)客戶需求，用鋸床（如數(shù)控鋸）將型材切割成定長(zhǎng)（公差 ±1mm），部分產(chǎn)品需進(jìn)一步加工（如鉆孔、銑槽、折彎）。
質(zhì)量檢驗(yàn)
尺寸檢驗(yàn)：用卡尺、千分尺、檢具測(cè)量截面尺寸、壁厚、直線度等，確保符合圖紙要求。
性能檢驗(yàn)：抽樣檢測(cè)硬度（如韋氏硬度計(jì)）、抗拉強(qiáng)度（拉伸試驗(yàn)機(jī)），驗(yàn)證力學(xué)性能是否達(dá)標(biāo)。
表面檢驗(yàn)：檢查表面是否有劃痕、鼓包、色差等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)測(cè)試耐腐蝕性。
包裝與入庫(kù)
合格產(chǎn)品用保護(hù)膜包裹（防止劃傷），按規(guī)格堆放，入庫(kù)儲(chǔ)存或出廠。
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