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鋁合金型材原材料方面
鋁合金成分影響：鋁合金型材中的某些合金元素可能會(huì)增加氣孔形成的傾向。例如，鎂（Mg）元素在鋁合金中含量較高時(shí)，鎂在熔化過程中容易與空氣中的氧氣反應(yīng)生成氧化鎂（MgO）。當(dāng)這些氧化物進(jìn)入熔池后，會(huì)降低熔池的流動(dòng)性，并且在凝固過程中可能作為氣體的形核點(diǎn)，促使氣孔的形成。
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另外，鋁合金中的氫（H）含量也是一個(gè)關(guān)鍵因素，氫在液態(tài)鋁中的溶解度比固態(tài)鋁高很多，在凝固過程中，氫會(huì)從液態(tài)鋁中析出，如果來不及逸出，就會(huì)形成氣孔。
原材料質(zhì)量問題：如果鋁合金原材料本身含有較多的雜質(zhì)，如氧化物夾雜、油污、水分等，在熔煉過程中會(huì)產(chǎn)生氣體。例如，原材料表面的油污在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生碳?xì)浠衔餁怏w，而水分會(huì)分解為氫氣和氧氣，這些氣體在型材凝固過程中就容易形成氣孔。
2、鋁合金型材熔煉過程因素
熔煉溫度與時(shí)間：鋁合金型材熔煉溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致鋁合金吸氣增加。當(dāng)溫度升高時(shí)，液態(tài)鋁合金與周圍氣氛中的氣體（如氫氣）接觸機(jī)會(huì)增多，氣體的溶解度也隨之增大。而且，高溫下鋁合金的化學(xué)反應(yīng)速度加快，一些合金元素與爐內(nèi)氣氛中的氧氣等反應(yīng)生成氧化物，這些氧化物可能會(huì)卷入熔池，在凝固過程中產(chǎn)生氣孔。相反，熔煉溫度過低或時(shí)間過短，合金元素可能沒有充分熔化和均勻混合，也會(huì)影響熔體質(zhì)量，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。
熔煉爐內(nèi)氣氛控制：熔煉過程中爐內(nèi)的氣氛對(duì)氣孔的形成有重要影響。如果爐內(nèi)氣氛是氧化性氣氛，鋁合金中的合金元素容易被氧化，產(chǎn)生氧化物夾雜。這些氧化物夾雜在熔池中會(huì)影響氣體的逸出，同時(shí)還可能與其他元素反應(yīng)產(chǎn)生氣體。而在還原性氣氛過強(qiáng)的情況下，一些還原氣體（如一氧化碳）可能會(huì)溶解在熔池中，在凝固過程中形成氣孔。
3、鋁合金型材鑄造過程影響
鑄造速度：鋁合金型材鑄造速度過快，液態(tài)金屬在模具中的流動(dòng)速度太快，會(huì)使熔池中的氣體沒有足夠的時(shí)間逸出，從而被困在凝固的型材中形成氣孔。而且，快速的鑄造過程可能會(huì)導(dǎo)致金屬液體在模具內(nèi)產(chǎn)生紊流，卷入空氣，增加氣孔形成的可能性。相反，鑄造速度過慢會(huì)使液態(tài)金屬在模具中停留時(shí)間過長(zhǎng)，熱量散失過多，可能會(huì)導(dǎo)致局部凝固，同樣不利于氣體的排出。
模具設(shè)計(jì)與狀態(tài)：模具的設(shè)計(jì)不合理，如澆口位置、流道形狀和尺寸等不合適，會(huì)影響液態(tài)金屬的充型過程。如果澆口位置不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致金屬液在充型過程中產(chǎn)生飛濺、卷入空氣，或者使熔池前端的氣體無法順利排出。模具的排氣系統(tǒng)不完善也是導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的重要原因，模具內(nèi)的氣體無法及時(shí)排出，就會(huì)被封閉在凝固的型材中。此外，模具的表面質(zhì)量差，如有砂眼、裂紋等，會(huì)使氣體通過這些缺陷進(jìn)入液態(tài)金屬，增加氣孔的形成幾率。
4、鋁合金型材精煉除氣環(huán)節(jié)因素
精煉劑選擇與使用：精煉劑的種類和質(zhì)量直接影響除氣效果。如果選擇的精煉劑不適合鋁合金的精煉，或者精煉劑的用量不足，就不能有效地去除熔池中的氣體和雜質(zhì)。例如，常用的氯鹽精煉劑可以通過化學(xué)反應(yīng)去除氫氣，但如果用量不夠，氫氣去除不徹底，就會(huì)在型材中形成氣孔。
除氣操作規(guī)范程度：除氣過程需要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行。例如，在采用氣體除氣（如用氬氣除氣）時(shí)，氣體的流量、噴射位置和時(shí)間等都需要控制好。如果氣體流量過大，可能會(huì)導(dǎo)致熔池表面波動(dòng)劇烈，卷入空氣；而流量過小則不能有效地將氣體從熔池中帶出。噴射位置不準(zhǔn)確，也不能充分去除熔池各個(gè)部位的氣體，從而導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。
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